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      滾塑儲罐模具的制作及成型原理

              滾塑模具比注塑工藝要簡單的多,不需要經過特別加工。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模,還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向在大批量生產中應采用效率高、高精度、高壽命的模具。
        
        滾塑模具制造按結構特點,分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合,有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求,形狀復雜,制造困難。模具生產一般為單件、小批生產,制造要求嚴格、多采用嚴格的加工設備和測量裝置。

             
        
        滾塑模具簡單,是無壓成型模具,滾塑模具的特點:壁薄,輕質。滾塑模具由上下兩半模組成,并用夾板固定。為了排出模腔內形成的氣體,防止制品變形,模具上開設排氣孔。
        
        滾塑成型對模具材質強度要求不高,但必須具有良好的熱傳導性,并能抵擋頻繁加熱與冷卻過程中的應力交替。用良好導熱的模具材料是獲取表面光潔無氣泡、壁厚均勻無應力的優質制品的保證。
        
        滾塑儲罐加工過程:
        
        1.PE原料的粉末處理。需要將原料PE顆粒碾磨成粉末。
        
        2.粉末入模具后,經過均勻的加熱,不斷滾轉模具,由于無內應力產生,制品在模具表面均勻形成成。產品質量和結構更加穩定。
        
        3.模具冷卻。冷卻是個漫長的過程,為了確保制品的良好性能,滾塑機繼續帶動模具沿兩垂直軸向旋轉,直到“冷透”(物料失去流動性)為止。
        
        4.脫模。

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